仓储货架模式存在的问题及解决方案
随着“打码到条”工作的实施,行业对物流运行模式和各节点相互配合的要求也越来越高,如何提高运行效率是行业现代物流建设研究的重点。笔者结合行业实际,对地市级卷烟物流配送中心现有仓储货架模式进行了分析。
现有仓储货架模式存在的问题
进行补货上架,会造成多次搬运的重复劳动,既影响了库容库貌,又增加了运行成本。
2.卷烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。目前,行业不少卷烟物流配送中心的卷烟出库以条为单位,即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。该模式比较适用于集中分拣模式,但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。首先,实时分拣需要进行多频次卷烟出库,这会增加零烟出库次数。以二类配送中心为例,如果正常销售的卷烟品牌规格有35~45个、分拣配送区域有6~8个,那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就可以了;实时分拣则需要6~8个批次,卷烟品牌和规格是原来的6~8倍,因此会出现零烟频繁出库的现象。同时,由于拣选数量分散,降低了整托盘的出库效率。其次,条烟出库时必须从零烟货位先行发货,完成出库后由人工进行货位移动,将上层卷烟移至下层,每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。再次,“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码,由于零烟增多,很容易出现重复扫码、漏扫码等现象,导致销售信息上传不准确。
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